怒江鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從（cóng）而使得（dé）鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同（tóng）時又具備（bèi）鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑（jì）混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的（de）上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時（shí），利用其導向作（zuò）用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的（de）液（yè）滴分離（lí）出來，達（dá）到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣（gài）以半水化合（hé）物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用（yòng）不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫（tuō）硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑（jì）的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術（shù）而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢（gòu）。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一（yī）的（de）效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。