怒江電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起（qǐ）來的（de）工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶（róng）於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰（huī）進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切（qiē）線（xiàn）送（sòng）入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置（zhì）了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下（xià）設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧（wù）化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫（liú）除塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在（zài）清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分（fèn）離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔（jié）淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生（shēng）過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢（màn）慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性（xìng）的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充（chōng）分沉澱後，進入（rù）塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子（zǐ）濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單（dān）追求單一的效（xiào）率，而是（shì）求得效（xiào）率與穩定操作的平衡（héng），結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上（shàng）進行優化（huà），實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。