怒（nù）江氮氧化物廢氣淨化（huà）裝置

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

處理原理

其基本原（yuán）理是利用氣體與液（yè）體間的接觸，而將氣體中的汙染物傳送到液體中，然後再將清（qīng）潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空（kōng）氣的目的。

氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後，液滴或（huò）液膜擴散附於氣流粒子上，或者增濕於粒子，使粒子借著重力、慣性力等（děng）作用達到分離（lí）去除之目的。氣態汙（wū）染物質則借著紊流、分（fèn）子擴散等質量傳送（sòng）以及化學反應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流（liú）氣體分離之目（mù）的。並可（kě）在洗滌液中添加化（huà）學物質，以吸收方式控製（zhì）氣狀（zhuàng）臭味物質。

工藝原（yuán）理

為濕法吸收型淨化設備，其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為（wéi）酸性時（shí），一般宜（yí）采用氫氧（yǎng）化鈉（nà）（NaOH）為吸收和（hé）液。當處理廢氣為堿性時，一般用（yòng）中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為：廢氣由（yóu）風機壓（yā）入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室，通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能（néng）段，進行一級噴淋，使（shǐ）氣液二相（xiàng）得到一（yī）次充分接觸，經一級處理後的（de）廢氣用由漸擴段減速進入二（èr）級填料噴淋功能段，再使（shǐ）廢氣（qì）得到更充分的（de）氣液二相接觸反應，然後再經脫液器脫液除霧後，尾氣由排出口經風道排入大氣。

適用對象

電（diàn）子（zǐ）工業、半導體（tǐ）製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工（gōng）業、電鍍及金屬表麵處理（lǐ）工（gōng）業、酸洗製程、染料/製（zhì）藥/化學工業（yè）、除臭（chòu）/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。

產品特（tè）點

具有（yǒu）效力高，耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧（qiǎo）耐用（yòng），外形美（měi）觀大方等（děng）優點。

淨化塔處理的主要（yào）有（yǒu）害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的（de）淨化。廣泛用於化（huà）工、化學製劑、製藥、實驗室（shì）、冶金、輕工、食品、新能源（yuán）、電鍍、酸洗、石油、機（jī）械、電力等行業。

選用材質（zhì）

采（cǎi）用玻璃鋼和聚氯乙烯材料（liào）整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層，膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與（yǔ）內外表麵（miàn）問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為（wéi）耐（nài）老化的渡層（céng），其樹脂含量（liàng）不（bú）低於75％，層數按大型及技術標準要求敷設，樹脂含量達60—70%，使塔體強度（dù）可靠。

玻璃鋼（gāng）塔體質量可信（xìn），性能良好

根據酸霧淨化（huà）塔各部（bù）件的工作環境（jìng），分別選用了耐堿性能好（hǎo）和結構強度高的樹脂，外表采用防水（shuǐ）、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度（dù），塔體外殼采用了若幹縱向加強筋，並根據各種型號的體型大小分別采用了圓（yuán）筒形（xíng）雙筒體分段結構。因淨化（huà）塔長期工作在（zài）酸堿性腐蝕氣體的環境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時的風壓（風機全壓在200-205mmH2O），要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此，我廠在充分考慮和排（pái）除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散性因素後，針對塔型結構和使用環境特點，按惡劣的工作環境下，整個玻（bō）璃鋼部件仍保持富裕的儲備強（qiáng）度。