南陽（yáng）鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰（huī）進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的（de）特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下（xià）而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間（jiān）內在（zài）霧化（huà）區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的（de）液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作（zuò）用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根（gēn）據自己的需要，采用不（bú）同（tóng）的方法對副產（chǎn）品（pǐn）進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰（huī）濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程（chéng）中對水泵、管（guǎn）道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可（kě）提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵（dǔ）塞問（wèn）題

管路（lù）結垢主（zhǔ）要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循（xún）環（huán）吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸（xī）收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫（qīng）鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結（jié）垢。運行過程（chéng）關鍵（jiàn）在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而（ér）是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優（yōu）化，實現（xiàn）真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。