南通電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫（liú）液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣（qì）首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫（wēn）脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流（liú）板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段（duàn）空間充滿著由霧（wù）化器噴（pēn）出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在（zài）二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水（shuǐ）基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提（tí）高（gāo）了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率（lǜ），一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率（lǜ）。

結垢（gòu）堵塞問題（tí）

管路（lù）結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形（xíng）成（chéng）晶核，逐漸（jiàn）晶體擴（kuò）大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循（xún）環（huán）吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子（zǐ）濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加（jiā）一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處（chù）的氣速，以加大自清（qīng）洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進（jìn）行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。