南寧（níng）電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在（zài）再生池內利用廉價（jià）的石灰進行（háng）再生，從（cóng）而使得鈉離（lí）子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再（zài）生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用（yòng）其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優（yōu）點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收（shōu）劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫（liú）效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題（tí）

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在（zài）循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度（dù）與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。