綿陽雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石（shí）灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決（jué）了石灰法的塔內易（yì）結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴（pēn）淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流（liú）入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清（qīng）液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同（tóng）時除塵除霧的（de）效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時） 

(3) 式為當堿（jiǎn）性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到（dào）再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用（yòng）。 

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。