梅州電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液（yè）在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由（yóu）引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在（zài）吸收（shōu）旋（xuán）流板（bǎn）上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿（mǎn）著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統（tǒng）的合理選型（xíng）及科學布（bù）置（zhì），使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布（bù）的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應（yīng），從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體（tǐ）由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在清液（yè）池內適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後經循環（huán）泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫（liú）後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反（fǎn）應（yīng）式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼（jì）續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收（shōu）能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可（kě）靠（kào）性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉（nà）基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要（yào）是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸（xī）收產物均（jun1）溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池（chí）內經充分沉（chén）澱後（hòu），進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在（zài）塔內形（xíng）成結晶、結（jié）垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃（nóng）度（dù）與及時利用（yòng）脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的（de）設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而（ér）是求得效（xiào）率與穩定（dìng）操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。