婁底雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入（rù）脫硫除塵塔。在（zài）脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收（shōu）旋流板（bǎn）上下設置二層霧化（huà）係統，在（zài）該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫（tuō）除，同（tóng）時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果（guǒ）。

脫（tuō）硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝（yì）相比（bǐ），雙堿法（fǎ）原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到（dào）較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐（zhú）漸晶體擴大（dà），產生結晶（jīng）堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入（rù）塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量（liàng））。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞（sāi）。