婁底鍋爐廢（fèi）氣（qì）脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生（shēng），從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置（zhì）在脫硫除塵塔中（zhōng）下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上（shàng）與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液（yè）進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應（yīng），反應後（hòu）的漿液流（liú）入沉澱池進（jìn）行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流（liú）板除霧器時（shí），利用其導向作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣（qì）終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生（shēng）過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生（shēng）過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下（xià）優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液（yè），在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速（sù）度快（kuài），故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核（hé），逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸（xī）收，為清（qīng）潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在（zài）循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過（guò）程關鍵在（zài）於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。