臨滄鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上結合（hé）鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣（qì）由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆（nì）流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化（huà）液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係（xì）統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大（dà），落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適（shì）當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰（huī）反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後（hòu）），用戶可以根據（jù）自（zì）己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和（hé）磨（mó）損，提高了運行的可（kě）靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱（diàn）物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采（cǎi）用易溶（róng）性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫硫渣（zhā）亞硫酸（suān）鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液（yè）進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的（de）氣（qì）速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與（yǔ）穩定操作（zuò）的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的（de）控製（zhì）Ca2+進塔濃度（dù），避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。