臨滄鋼廠（chǎng）燒結（jié）煙氣脫硫

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離（lí）子（zǐ）循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流（liú）程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入（rù）脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸（chù），並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生（shēng）後的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴（pēn）淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力（lì），將煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出來（lái），達到同時除（chú）塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能（néng）力，循環（huán）使用。

由於氧（yǎng）化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需（xū）每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵（bèng）、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快（kuài），故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高（gāo）石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶（jīng）核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進（jìn）行循（xún）環吸收，為清潔（jié）吸收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與（yǔ）及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的（de）設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡（héng），結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設（shè）置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。