麗江雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺（quē）點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得（dé）鈉離子循環（huán）吸（xī）收利（lì）用。 

該（gāi）工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內（nèi）易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係（xì）統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊（dié）少的（de）霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化（huà）區中（zhōng）穿（chuān）行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內（nèi）適當補充一（yī）定量的堿液（yè）後經循（xún）環泵再（zài）次送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來（lái），從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每（měi）天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的（de）需（xū）要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。