遼寧電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠（chǎng）燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再（zài）生池內利用廉（lián）價（jià）的石灰進行（háng）再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴（pēn）淋漿液（yè）逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液（yè）體均勻分（fèn）布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應（yīng），從（cóng）而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢（yì）流（liú）槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底部流入反應池與（yǔ）石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液（yè）後（hòu）經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔（jié）淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反（fǎn）應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物（wù）形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為（wéi）亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的（de）水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了（le）塔內堵塞和磨損（sǔn），提（tí）高（gāo）了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵（chén）一體（tǐ）化（huà）技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸（suān）鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內（nèi）操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求（qiú）得（dé）效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正（zhèng）的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。