拉薩電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子（zǐ）循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切（qiē）線送入旋（xuán）流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一（yī）層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著（zhe）由霧化器（qì）噴出的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型（xíng）及科學布置（zhì），使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧（wù）化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升（shēng）除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液（yè）進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣（qì）中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石（shí）灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於（yú）氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根（gēn）據自己的（de）需要（yào），采（cǎi）用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循（xún）環（huán）水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一（yī）體化技術而言（yán），可（kě）提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並（bìng）形（xíng）成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清（qīng）潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱（diàn）後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行（háng）過程關鍵在（zài）於保持（chí）所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清（qīng）洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。