克孜勒蘇雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收液進行煙氣（qì）脫硫，然後再（zài）用石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是（shì）液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費（fèi）用省、運行成本低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度（dù）快，故（gù）有較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被（bèi）循環使用（yòng），它的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降低了（le）運行（háng）成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理（lǐ）

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿法脫硫係統采用鈉基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰（huī）、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫（tuō）除（chú）煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配（pèi）液係統中被（bèi）再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後（hòu）處理係（xì）統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係（xì）統

煙（yān）氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起（qǐ），與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙塵（chén）和其（qí）他水（shuǐ）滴（dī）、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解（jiě）決

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉（nà）堿繼續（xù）使用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶（dài）入石膏（gāo）漿液中，經（jīng）固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度（dù）不是一個獨立（lì）的不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。