開封鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在（zài）脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫（tuō）硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無（wú）死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由（yóu）脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作（zuò）用產生強大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理（lǐ）可（kě）分（fèn）脫（tuō）硫（liú）過程（chéng）和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是（shì）[Na+]的水溶（róng）液，在循（xún）環過程中（zhōng）對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這（zhè）樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的（de）部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清（qīng）洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與（yǔ）穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。