雞西電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫（tuō）硫除塵塔中下（xià）部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層（céng），煙氣（qì）由下而上與噴（pēn）淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型（xíng）及（jí）科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧（wù）化（huà）區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與（yǔ）霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進（jìn）行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘（cán）留（liú）煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的（de）漿液（yè）流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流（liú）板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來（lái），達（dá）到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再（zài）生（shēng）的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動（dòng）反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低（dī）到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（xìng）（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采（cǎi）用（yòng）不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運（yùn）行與（yǔ）保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和（hé）磨損，提高（gāo）了（le）運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣（qì）比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技（jì）術而言，可提高（gāo）石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在（zài）於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對（duì）脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用（yòng）；在（zài）塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實（shí）現真正的雙堿法工（gōng）藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。