吉林鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合（hé）鈉（nà）堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收（shōu）SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴（dī）相碰（pèng），其中（zhōng）SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質（zhì）量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大（dà）的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的（de）需要，采用（yòng）不同的方法（fǎ）對副產（chǎn）品進行（háng）處理。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞（sāi）現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效（xiào）率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技（jì）術而（ér）言，可提（tí）高（gāo）石灰的利用率（lǜ）。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並（bìng）形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子（zǐ）濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速（sù），以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。