江西雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金（jīn）

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用（yòng）。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易（yì）結垢的問（wèn）題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首（shǒu）先（xiān）設置一層吸收（shōu）旋（xuán）流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底（dǐ）部。

在（zài）二層霧化噴淋層（céng）上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流（liú）入清液池，在（zài）清液池內適（shì）當（dāng）補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式（shì）為（wéi）主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應（yīng），反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采（cǎi）用不（bú）同的方法對副（fù）產品進行處理。

工（gōng）藝（yì）特點

與石灰石或石灰（huī）濕（shī）法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫（liú）渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經（jīng）充分沉（chén）澱後，進入塔（tǎ）體的脫（tuō）硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液（yè）進行（háng）再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自（zì）清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。