湖州電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生（shēng）的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔的入（rù）口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上（shàng）與噴（pēn）淋漿（jiāng）液逆流（liú）接觸，兩者（zhě）充分混（hún）合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池（chí）與石灰漿（jiāng）液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強（qiáng）大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢（huī）複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道（dào）、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養（yǎng）；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這（zhè）樣避免了塔（tǎ）內堵（dǔ）塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相（xiàng）結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生（shēng）結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收（shōu），吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞（yà）硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內（nèi）形（xíng）成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有（yǒu）意識地（dì）增加此處的氣（qì）速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上（shàng）進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進（jìn）塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵（dǔ）塞。