湖州閉路循環氨氮吹脫塔（tǎ）

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨（ān）氮汙水處（chù）理設備（bèi）  閉（bì）路循環氨氮吹（chuī）脫塔（tǎ）

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

塔（tǎ）體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原（yuán）理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中（zhōng）主要以銨離子（zǐ）(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態（tài）存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關（guān）係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增（zēng）大（dà）。常溫時，當pH值為7左右時（shí）氨氮大多數以（yǐ）銨離子（zǐ）狀態存（cún）在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫（tuō）工藝是利用吹脫（tuō）和吸附原理，通過（guò）風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水（shuǐ）、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等（děng）含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢（fèi）水直（zhí）接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後（hòu），流程分為氣相和（hé）液相兩部分（fèn），廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後（hòu）液相由2#塔處（chù）理水泵輸送至1#吹（chuī）脫塔（tǎ）；含氨廢（fèi）水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經（jīng）過4%廢硫酸溶液調節後，通過（guò）1#塔處理水泵送往汙水處（chù）理。氣相與進水是反方向（xiàng），通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨（ān）氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵（bèng）吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在（zài）水（shuǐ）中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫（tuō）效率。另外（wài）氣液（yè）比、噴淋密（mì）度等操作條件也是影響吹脫效率（lǜ）的主要因素。

氨吹脫是一（yī）個相轉移過（guò）程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之（zhī）間（jiān）的（de）差。

在吹脫塔中（zhōng），對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳（chuán）質推動力相應增大，有利於氨（ān）氮（dàn）吹脫去除。但氣量太（tài）大（dà），氣速過（guò）高，將影響廢水沿（yán）填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液（yè）氣比受液泛（fàn）氣速控製。液（yè）泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等（děng）因（yīn）素都有（yǒu）關。

高濃度氨氮廢水（shuǐ）處（chù）理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水（shuǐ）體不僅引起（qǐ）水體富營養化、造成水體黑臭，而（ér）且將增加給水處理（lǐ）的難度（dù）和成本，甚至對人群及生物產（chǎn）生毒害作（zuò）用。氨氮廢水對環（huán）境（jìng）的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對（duì）氨氮廢水處理方麵開展（zhǎn）了較多的研究。其研究範圍涉及生（shēng）物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有（yǒu）硝化及藻（zǎo）類養殖；物理方法有反滲透、蒸（zhēng）餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。