湖北（běi）雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保（bǎo）設備科技有限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生（shēng），從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫（liú）除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫（liú）除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與（yǔ）吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用（yòng）以提（tí）升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用（yòng）其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除（chú）霧的（de）效果。潔（jié）淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環（huán）使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進（jìn）行處理。