黃（huáng）山電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的（de）特（tè）點（diǎn），既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備（bèi）鈉堿法吸（xī）收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係（xì）統的（de）合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時（shí）間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水（shuǐ）珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（yè）（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中（zhōng）性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟（gēn）石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則（zé）上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫（tuō）硫，循環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的（de）水溶（róng）液，在循（xún）環過程中對水泵、管（guǎn）道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了（le）操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較（jiào）小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的（de）鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸（xī）收液（yè）主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的（de）亞硫酸（suān）氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的（de）鈉（nà）離子（zǐ）濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加（jiā）一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作（zuò）用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡（héng）；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。