淮（huái）北電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置（zhì）一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底（dǐ）部（bù）。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置（zhì）一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋（xuán）流板（bǎn）除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生（shēng），吸收液（yè）恢（huī）複對SO2的吸收能（néng）力，循環（huán）使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采（cǎi）用不（bú）同（tóng）的方法對（duì）副產品進行處理（lǐ）。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效（xiào）率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及（jí）時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加（jiā）一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的（de）氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設（shè）置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。