衡陽雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔產（chǎn）品-河北大菠萝福利中心app環保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來（lái）的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石（shí）灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝（yì）綜合石灰（huī）法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵（chén）塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除（chú）80%以上（shàng）的（de）二氧化（huà）硫。噴霧（wù）係統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了（le）充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的（de）漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧（wù）器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣（qì）*終達標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其（qí）基本（běn）化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成（chéng）的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合（hé）物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環（huán）使用。 

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法（fǎ）對副產品（pǐn）進行（háng）處理。