衡水鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石（shí）灰進行（háng）再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經（jīng）過降溫後的煙（yān）氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化（huà）器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被（bèi）帶（dài）上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵（chén）旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰（huī）漿（jiāng）液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到（dào）同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要（yào）反（fǎn）應式（shì），pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天（tiān）補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石灰（huī）濕（shī）法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避（bì）免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結（jié）垢主要（yào）是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用（yòng）易（yì）溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔（jié）吸收（shōu），吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣（zhā）亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內（nèi）吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶（róng）解度更（gèng）大的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需（xū）的鈉離子濃度與（yǔ）及時（shí）利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此（cǐ）處（chù）的（de）氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的效（xiào）率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行（háng）優（yōu）化（huà），實（shí）現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結（jié）垢。塔頂（dǐng）設置高（gāo）壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。