衡水鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法（fǎ）運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在（zài）脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池（chí）內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而（ér）使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣（qì）由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴（pēn）淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後（hòu）的（de）液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其（qí）基本化學原理可（kě）分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶（hù）可（kě）以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產（chǎn）品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優（yōu）點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收（shōu）劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損（sǔn），提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度（dù）快（kuài），故可用較小的液（yè）氣比，達（dá）到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而（ér）是求得效率與穩定操作的（de）平衡（héng），結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。