衡水鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金

鈉鈣（gài）雙堿脫（tuō）硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克（kè）服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采（cǎi）用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特（tè）點，既解決（jué）了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備（bèi）鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正（zhèng）壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在（zài）脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過（guò）降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首（shǒu）先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下（xià）設置二層霧（wù）化係（xì）統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上（shàng）的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴（pēn）淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清（qīng）液池內適（shì）當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法（fǎ）。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程（chéng）和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要（yào），采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再（zài）生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收（shōu）液（yè）吸收SO2速度快（kuài），故可（kě）用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而（ér）言，可（kě）提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的（de）脫（tuō）硫吸收（shōu）液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的（de）效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝（yì）上（shàng）進（jìn）行優化，實現真正（zhèng）的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵（dǔ）塞。