河南電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再（zài）生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙（yān）氣進口設置（zhì）在脫硫（liú）除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫（liú）係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫（liú）劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設（shè）置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型（xíng）及科（kē）學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體（tǐ）由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入（rù）清（qīng）液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧（wù）器時，利用其導向作（zuò）用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液（yè）滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動（dòng）反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀（zhuàng）況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石灰反應（yīng）從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化（huà）合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用（yòng）鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑的（de）再生（shēng）和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作（zuò）費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收（shōu）液主要為（wéi）鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫（tuō）硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的（de）效率（lǜ），而是求得效率與（yǔ）穩（wěn）定操作的平衡（héng），結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法（fǎ）工藝（yì），較好的控（kòng）製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。