漢中閉路循環氨氮吹（chuī）脫塔

氨（ān）氮（dàn）吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔（tǎ）

產品屬訂製產品，以上報（bào）價（jià）為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不（bú）鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以（yǐ）銨離（lí）子(NH4+)和遊離氨（ān）(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個（gè）關係受pH值（zhí）的（de）影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時（shí），當pH值為7左右時氨氮（dàn）大多數以（yǐ）銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨（ān）大致占98%，遊離（lí）氨易於從水中逸出，如加以曝氣的（de）話，則可以促使氨從（cóng）水中逸出，其中,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原（yuán）理，通（tōng）過風（fēng）機輔助將廢水中的氨氣進行（háng）分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾（lǜ）液、石化、煉油廠等含（hán）氨（ān）氮廢水。

工藝流程

送來的含（hán）氨（ān）廢水直接進（jìn）入PH調節槽，用（yòng）4%NaOH溶液將PH值調節到10以（yǐ）上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹（chuī）脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含（hán）氨廢（fèi）水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸（suān）溶（róng）液調節後，通（tōng）過1#塔處理（lǐ）水泵送（sòng）往汙（wū）水處理（lǐ）。氣相與進（jìn）水是反方向，通過風機鼓風將（jiāng）1#吹脫塔廢水的中（zhōng）氨氣進（jìn）行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附（fù）塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附（fù）塔硫酸氨排放水泵送入（rù）脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及（jí）液氣比的確定

影響遊離氨在水（shuǐ）中分布的（de）pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液（yè）比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移（yí）過程，推動（dòng）力來自空氣中氨的分壓與廢水（shuǐ）中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言（yán），增大（dà）氣體量（liàng），傳質推動力相應（yīng）增大，有利於氨氮吹（chuī）脫去除。但氣量太大（dà），氣速（sù）過高，將影響廢水（shuǐ）沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛（fàn）現象。因此，對一定廢水（shuǐ）量，液氣比受液泛（fàn）氣（qì）速控製。液（yè）泛氣速（sù）與塔式結（jié）構（gòu）、填料（liào）種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦（jiāo）化、石化、製藥、食（shí）品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水（shuǐ）。大量氨氮廢水排入水體不僅（jǐn）引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增（zēng）加給水處理的難（nán）度和成本，甚（shèn）至對人群及（jí）生物產生毒害作用。氨（ān）氮（dàn）廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法（fǎ）、物化法的各（gè）種（zhǒng）處理工藝，如生物方法有硝（xiāo）化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子（zǐ）交換法、氨吹脫、化學沉澱（diàn）法、折點氯化、電（diàn）化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現（xiàn），在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人（rén）的前景（jǐng）。