哈密電廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑（jì）混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流（liú）板（bǎn）及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升（shēng）除塵（chén）效果。

脫硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應（yīng）後的（de）漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後的（de）上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一（yī）定量的（de）堿（jiǎn）液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心（xīn）力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝（yì）相（xiàng）比，雙堿法原則上（shàng）有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高（gāo）的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循（xún）環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體（tǐ）的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在（zài）於（yú）保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗（xǐ），減少（shǎo）結垢堵塞。