海南（nán）電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法（fǎ）的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間（jiān）充（chōng）滿（mǎn）著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應（yīng），脫除80%以上的二（èr）氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行（háng），煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置（zhì）一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生（shēng）反應，反應後的漿（jiāng）液流入（rù）沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在（zài）90%以上（shàng）；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利（lì）用（yòng）率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要（yào）是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結（jié）晶（jīng），並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清（qīng）潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用（yòng）脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較（jiào）小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝（chōng）刷磨損的平衡（héng）；工藝上（shàng）進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢（gòu）堵塞。