廣元閉（bì）路循（xún）環氨氮（dàn）吹脫塔

氨氮（dàn）吹（chuī）脫塔  脫氨塔  氨氮（dàn）汙水處理（lǐ）設備  閉路循環氨氮吹（chuī）脫塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價（jià）為定金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨（ǎn）離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如（rú）下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡（héng）向（xiàng）左移動，遊離氨的比例增大。常溫時（shí），當pH值為7左右時氨氮大多數（shù）以銨離子狀態（tài）存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨（ān）易於從水中逸（yì）出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨（ān）氮吹（chuī）脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和（hé）吸附原理，通過風機輔助將廢（fèi）水中的氨氣（qì）進（jìn）行分離（lí），從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢（fèi）水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨（ān）廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液（yè）將（jiāng）PH值調節到10以上，經過攪拌器（qì）攪（jiǎo）拌混合、加熱後，通過PH調整（zhěng）槽（cáo）移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢（fèi）水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理（lǐ）水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離（lí）後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生（shēng）的廢水經（jīng）過4%廢硫酸溶液調（diào）節後，通過1#塔處理水泵送（sòng）往汙水處理。氣相與進水是反方向（xiàng），通過風機鼓風將1#吹脫（tuō）塔廢水的中氨氣（qì）進行吹脫循環內部分離，在吸附（fù）塔內加入新鮮水（shuǐ）和98%硫酸，通過吸附塔循環水（shuǐ）泵吸附為（wéi）一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回（huí）收。

影響（xiǎng）因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中（zhōng）分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋（lín）密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相（xiàng）轉（zhuǎn）移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中（zhōng）氨濃度（dù）相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應（yīng）增大，有利於（yú）氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速（sù）過高，將（jiāng）影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起（qǐ）液泛現象。因此，對一（yī）定廢水（shuǐ）量，液氣（qì）比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等（děng）因（yīn）素都有關。

高濃度（dù）氨氮（dàn）廢水處理方法（fǎ）

高濃度（dù）氨（ān）氮廢水來源甚廣且（qiě）排放量（liàng）大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入（rù）水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭（chòu），而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對（duì）人群（qún）及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環（huán）保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處（chù）理方麵開展了較多的研究。其（qí）研（yán）究範圍涉及生（shēng）物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤（rǎng）灌（guàn）溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂（liè）解等。新的技術不斷出現，在（zài）處理氨氮廢（fèi）水的應用方麵展現出誘人的前景。