廣安鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部（bù）采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓（yā）沿切線送（sòng）入（rù）旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋（xuán）流板（bǎn）--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行（háng），煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足的機會（huì）與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部（bù）流入反應池與石（shí）灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液（yè）池，在清（qīng）液池內適當（dāng）補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流（liú）板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心（xīn）力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟（gēn）石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對（duì）SO2的（de）吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環（huán）水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對（duì）水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收（shōu）液（yè）吸收（shōu）SO2速（sù）度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內（nèi）形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少（shǎo）結垢堵塞。