產品屬訂製產品,以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理(lǐ)其(qí)基本原理是利用氣(qì)體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與
產品(pǐn)屬訂製產品,以上(shàng)報價(jià)為定金
塔體均可製作(zuò)成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質(zhì)
係統組成
噴淋係統:包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力(lì)表、閥門等部件。
液箱置(zhì)於淨化塔的下部,寒冷地區需要在(zài)室內安裝時,液箱頂部的進(jìn)液口與淨化塔底部的(de)出液口用加長管道連接,但液箱頂標高也需底於淨化塔底標高。
淨化係統內安裝,且廠房高度不足時,液箱可設置在地坑或半地坑內(nèi)。
液箱應安裝在高度為100毫米左右的平台上,平台平麵應平整牢固(gù),使箱底板受力均(jun1)勻。
塔支架四根(gēn)鋼柱,需澆注混(hún)凝土基礎。
與淨化塔連接的通風管道,均需單設支吊架,通風、液泵(bèng)、按設備實際尺寸設基礎。
當選用PVC/PP塑料板淨(jìng)化塔時,室外安裝應采取遮陽措施。
淨化塔頂部出口風(fēng)管高度超過5米時,應設拉索固定。
工(gōng)作原理
塔內氣體由風機送入,氣體由下(xià)向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂(dǐng),通過布液裝置均勻向下噴淋,形成逆流吸收,中和後的氣體經塔內除霧段後,經煙(yān)囪排入大氣。不同的酸性氣體采用不(bú)同的吸收液體吸收。
采用氫氧化鈉(NaOH)溶液作(zuò)吸收中和液,當溶液濃度3~6%時,淨化鹽酸(HCL)酸霧(初始(shǐ)濃度<400mg/m3)效率可達98%以上;淨化硫酸(H2SO4)酸霧(初始濃度<300mg/m3)效率可達97%以上(shàng);淨化硝酸(HNO3)酸霧(初始濃度<100mg/m3)效率可達90%以上。
采(cǎi)用次氯酸(suān)鈉溶液作吸收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以上。
安裝與使用
1)安裝吸收塔時(shí)要(yào)先對各部件進行全(quán)麵(miàn)檢(jiǎn)查,確定無損壞和變形方向安裝,如發現有缺(quē)損變形(xíng),進行修(xiū)補後(hòu)再安裝。
2)吸收(shōu)塔安裝在混凝土基礎上,與混凝土基礎(chǔ)水平線一致,組裝後的吸收塔垂直。
3)組裝吸(xī)收塔時,各部法蘭確保(bǎo)密封以防氣體逸出和漏液現象。
4)安裝完後,投入運轉時應仔細檢(jiǎn)查清除各循環(huán)係統等處的雜物和(hé)汙垢,以(yǐ)免發生堵塞現象。
5)使用(yòng)吸收塔時,有專人負責管理(lǐ),定期檢查通(tōng)風係統、液循環係統(tǒng)、噴液裝置是否發生異常現象,如發生有不良現象應及時處理。
6)循環液應保持高度,液麵高度僅低於溢流口。
產品特點
1、淨(jìng)化效率可靠
在試製過程中(zhōng),為難產品性能(néng)夠公司先後三次對係列中的三種規(guī)格的淨化塔進行模擬性生產測試,取(qǔ)得了大量數據,經(jīng)分折整理,氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。
2、結構(gòu)設計合理
采用氫氧化鈉溶液作為吸收(shōu)中和液。酸霧廢氣(qì)由風機壓入(rù)淨化塔的中段(duàn)內筒形成壓力室,再(zài)由壓加重室均(jun1)配給各根鼓泡管,廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡,氣(qì)泡通過濾料環層,使氣液再次得到充分接觸後(hòu),經脫液風脫液,然後排入大氣。根據以上設計原理,改進了一般玻璃鋼淨化(huà)塔(tǎ)的結構(gòu),采取了以下措施:
(1)省(shěng)去了一般淨化塔的循環水泵係統;
(2)采用了比表麵(miàn)積大(dà),穿孔率(lǜ)高、洞孔均勻(yún)、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環,替代了國內常用的鮑爾環濾料。
