福建VOC廢氣淨化塔（tǎ）

產（chǎn）品屬訂製產品，以上（shàng）報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱（xiāng）置於淨化塔的下部，寒冷地區（qū）需要在室內安裝時，液箱頂（dǐng）部的（de）進液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標高也需底於淨化塔（tǎ）底標高。

淨化係統內安裝，且廠（chǎng）房高度不足時（shí），液箱可設置在地坑或（huò）半地坑內。

液箱（xiāng）應安裝在高度為100毫米左右的平台上，平台平麵應平整牢（láo）固，使箱底板受力均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎（chǔ）。

與淨化塔連接的通風管道,均需（xū）單設支（zhī）吊架,通風（fēng）、液泵、按設備實際尺寸設基礎（chǔ）。

當選用（yòng）PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安裝（zhuāng）應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口（kǒu）風管高度超過（guò）5米時，應（yīng）設拉索固定。

工作原理

塔（tǎ）內氣體由風機送入，氣（qì）體由下向上。吸（xī）收液由耐酸泵打（dǎ）入塔（tǎ）頂，通過布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收，中和後的氣體經塔內除霧段後（hòu），經煙囪排入大氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作（zuò）吸收中和液，當溶液（yè）濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度（dù）<400mg/m3）效率可達（dá）98%以上；淨（jìng）化硫酸（suān）（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以（yǐ）上;淨（jìng）化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可（kě）達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和（hé）液淨化（huà）含氰廢氣效率達（dá）95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收（shōu）塔時（shí）要先對各部件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安裝（zhuāng）。

2）吸收塔安裝在混（hún）凝（níng）土（tǔ）基礎上，與混凝土（tǔ）基礎水（shuǐ）平線（xiàn）一致，組裝（zhuāng）後的吸收塔（tǎ）垂（chuí）直。

3）組裝吸收塔時，各部（bù）法蘭確保密封（fēng）以防氣體（tǐ）逸（yì）出和（hé）漏液現象。

4）安裝完（wán）後，投入運轉（zhuǎn）時應仔細檢查（chá）清除各循環係（xì）統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸收塔時（shí），有專人負責管理，定期檢查通風係統（tǒng）、液循環係統、噴液裝置是否發生異常（cháng）現象，如（rú）發生有不良現象應及時（shí）處理。

6）循環液應保持高度，液（yè）麵高度僅低於溢流口。

產品（pǐn）特（tè）點

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公（gōng）司先後三次對係列中的三種（zhǒng）規格的淨化塔進行模擬性生產測試（shì），取（qǔ）得了大（dà）量數據，經分折（shé）整理，氯化（huà）氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用（yòng）氫氧化鈉溶液作為（wéi）吸收中和（hé）液。酸霧廢氣由（yóu）風機壓入淨（jìng）化塔的（de）中段內筒形成壓力室，再由壓加重（chóng）室（shì）均配給各根鼓泡管（guǎn），廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，經脫液（yè）風脫液，然後排入（rù）大氣。根據以上設計原理，改進（jìn）了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了（le）以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環（huán）水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾（ěr）環濾料（liào）。