鄂州雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北大菠萝福利中心app環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它（tā）利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內部（bù）采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。 

工藝流程介（jiè）紹 

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵（chén）塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙（yān）氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方設置（zhì）一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中（zhōng）。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流（liú）板除（chú）霧器時（shí），利用（yòng）其導向作用（yòng）產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分離（lí）出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫（tuō）硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰（huī）反應（yīng）從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對（duì）SO2的吸收（shōu）能力，循環（huán）使用（yòng）。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副（fù）產品進行處理。