鄂爾多斯鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它（tā）利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法（fǎ）的特點（diǎn），既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿（jiǎn）法（fǎ）吸（xī）收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵（chén）塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混（hún）合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理（lǐ）選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區（qū）中穿行，煙氣（qì）中SO2有（yǒu）了充足的（de）機（jī）會（huì）與脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋（lín）層上（shàng）方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙（yān）氣（qì）終（zhōng）達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需（xū）要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或（huò）石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的（de）再生（shēng）和脫（tuō）硫渣（zhā）的沉澱發生（shēng）在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內（nèi）形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨（mó）損的平衡；工藝上進行（háng）優（yōu）化，實現真正（zhèng）的雙（shuāng）堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置（zhì）高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。