德宏雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶（róng）於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用（yòng）。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫（tuō）硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除（chú）80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣（qì）中的液（yè）滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟（gēn）石（shí）灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化（huà）合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收（shōu）液（yè）恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。