達州雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔產品（pǐn）-河北（běi）銘（míng）特環保設（shè）備科（kē）技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了（le）石灰石/石膏（gāo）法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉（lián）價的石灰進行（háng）再生（shēng），從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法（fǎ）的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高（gāo）的優點。 

工藝流（liú）程介紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙（yān）氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流板上下設（shè）置二（èr）層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧（wù）狀液（yè）體均（jun1）勻分布的霧（wù）化區段，煙氣（qì）較長（zhǎng）時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行（háng）反應，從而被脫除，同時（shí）殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除塵旋流（liú）板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次（cì）送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副（fù）產品進行處理。