大同電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的（de）工（gōng）藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的（de）漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學（xué）原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則（zé）上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液（yè）吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路（lù）及吸收設備內（nèi）飽（bǎo）和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔（jié）吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞（yà）硫（liú）酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部（bù）位增加一定（dìng）的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計（jì）上（shàng），不單單追求單一（yī）的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。