大連鋼廠燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工（gōng）藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收（shōu）利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿（jiǎn）法吸收效率（lǜ）高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先（xiān）由（yóu）引風機正壓（yā）沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次（cì）反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴（pēn）霧係統的（de）合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應（yīng）池與石（shí）灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟（gēn）石（shí）灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達（dá）到較高的脫（tuō）硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除（chú）塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不（bú）會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需（xū）的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內（nèi）操作工（gōng）況的設計上（shàng），不（bú）單單追求單一（yī）的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞（sāi）。