大連電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺（quē）點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除（chú）塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間（jiān）內在（zài）霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並（bìng）不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體（tǐ）由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經（jīng）脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙（yān）氣（qì）中的液（yè）滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低（dī）到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可（kě）用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路（lù）結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結（jié）晶，並（bìng）形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞（sāi）。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程（chéng）關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫（liú）液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自（zì）清洗的作用；在塔內（nèi）操作工（gōng）況（kuàng）的設計（jì）上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平（píng）衡（héng），結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。