大連閉路（lù）循環氨氮吹脫塔

氨氮吹（chuī）脫塔  脫氨塔（tǎ）  氨氮汙水（shuǐ）處理設備  閉（bì）路循環氨（ān）氮吹（chuī）脫塔

產品（pǐn）屬訂製產（chǎn）品（pǐn），以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮（dàn）吹脫塔設（shè）計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值（zhí）的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨（ān）氮大多數以銨離（lí）子狀態存在（zài），而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於（yú）從水中逸出，如加以曝氣的話，則可（kě）以促（cù）使氨從水中逸出，其中,PH是（shì）效果關鍵。

氨（ān）氮吹脫工藝

氨氮吹脫（tuō）工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中（zhōng）的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於（yú）化肥廠廢水（shuǐ）、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢（fèi）水。

工（gōng）藝流程

送來的含氨廢水直接進（jìn）入PH調節槽（cáo），用4%NaOH溶液將PH值調節到10以（yǐ）上，經（jīng）過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送（sòng）氨（ān）吹（chuī）脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分（fèn），廢水（shuǐ）輸送到2#吹脫塔，經（jīng）過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫（tuō）塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產（chǎn）生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節（jiē）後，通過1#塔（tǎ）處（chù）理水泵（bèng）送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風（fēng）機鼓風將1#吹脫（tuō）塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分（fèn）離，在吸附塔內加入新鮮水和（hé）98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由（yóu）吸附塔硫酸氨排放水泵（bèng）送入脫硫係統統一製成（chéng）硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確（què）定（dìng）

影（yǐng）響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另（lìng）外氣液比、噴淋密度等操作條件也（yě）是影響吹脫效率的主要（yào）因素。

氨吹脫（tuō）是一個相轉移過（guò）程，推動力來自空氣中氨的分壓（yā）與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨（ān）氮吹脫（tuō）去除。但氣量太大（dà），氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流（liú）甚至（zhì）不能流（liú）下，即引起液泛（fàn）現（xiàn）象。因此（cǐ），對一定廢水量，液氣比受液泛（fàn）氣速控製（zhì）。液泛（fàn）氣速與（yǔ）塔式結（jié）構、填料種類和液體物性等（děng）因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理（lǐ）方法

高濃度（dù）氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化（huà）、製（zhì）藥、食品、垃圾填埋場等均產生（shēng）大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水（shuǐ）體富（fù）營養化、造成水體黑臭（chòu），而且（qiě）將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環（huán）境的影響已引起環保領域，近（jìn）20 年來（lái），國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法（fǎ）的各種處（chù）理工藝，如生物（wù）方法有硝化及藻類養殖；物理方法有（yǒu）反滲透（tòu）、蒸餾、土壤（rǎng）灌溉；化學法有（yǒu）離子交換法、氨吹脫、化學沉澱（diàn）法、折點氯化、電化學處（chù）理、催化裂（liè）解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應（yīng）用（yòng）方麵展現出誘人的前景。