楚雄雙堿法脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢（gòu）的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化（huà）區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充（chōng）一定（dìng）量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學（xué）原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而（ér）使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞硫（liú）酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有（yǒu）以下（xià）優（yōu）點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題（tí）

管路結垢主要（yào）是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時（shí）利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一（yī）定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工（gōng）況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設（shè）置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。