澄邁氮氧（yǎng）化物廢氣淨化裝置

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金（jīn）

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴（pēn）淋係統：包（bāo）括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨化塔的下部，寒冷（lěng）地區需要在室內安裝時，液箱頂（dǐng）部的（de）進液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標高也需底於淨化（huà）塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足時（shí），液箱可設置在地坑或半（bàn）地坑內。

液箱應安裝在高度為100毫米（mǐ）左右的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板（bǎn）受力均勻（yún）。

塔支架四根鋼柱，需澆注（zhù）混凝土基礎（chǔ）。

與淨化塔連接的通（tōng）風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺（chǐ）寸設（shè）基礎。

當選用PVC/PP塑料（liào）板淨化塔時，室外安裝應采取遮（zhē）陽措施。

淨化塔頂（dǐng）部出口風管高度超（chāo）過5米時，應設拉索固定。

工作原理

塔內氣（qì）體由風機送入，氣體由下向上。吸收液（yè）由耐酸泵打入塔頂，通過布液裝置均勻向下噴淋，形（xíng）成逆流吸收，中和後的氣體經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫（qīng）氧（yǎng）化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當（dāng）溶液濃度（dù）3~6%時，淨（jìng）化鹽（yán）酸（HCL）酸霧（初（chū）始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率（lǜ）可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可（kě）達90%以上。

采用次氯酸鈉溶（róng）液作吸收中和液淨化含氰廢氣（qì）效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收塔時（shí）要先對各部件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方（fāng）向安裝（zhuāng），如發現有缺損變形，進行（háng）修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混（hún）凝土基礎上，與混凝土基礎水平線一致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液（yè）現象。

4）安裝完後，投入運（yùn）轉時應仔（zǎi）細檢查清除各循環係統等處的雜（zá）物（wù）和汙垢，以免發生堵（dǔ）塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理，定期檢（jiǎn）查通風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異（yì）常現象，如發生有不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高度（dù），液麵高度僅低於溢流口。

產品特點

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先（xiān）後三次對係列中的三種規格的淨化塔進行模擬性生產（chǎn）測試（shì），取得了大量數據，經分折整理，氯化氫（qīng）氣體（tǐ）的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶（róng）液作為吸收中和液。酸霧廢氣（qì）由風（fēng）機壓入淨（jìng）化塔（tǎ）的中段內筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各（gè）根鼓泡管（guǎn），廢氣（qì）通（tōng）過鼓泡管進（jìn）入貯液箱的吸收中和液中產生（shēng）鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後（hòu），經（jīng）脫液風脫液，然後排入大氣（qì）。根據以上設計原理，改進了一般玻璃鋼（gāng）淨化塔的結構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化（huà）塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵（miàn）積大，穿（chuān）孔率高、洞孔均勻、排列有規（guī）則、溝留現象小的（de）新濾料一圓紋花環，替代了國內常（cháng）用的鮑爾環濾料。