承德電廠大型（xíng）脫（tuō）硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又（yòu）具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐（lú）產生的煙（yān）氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置在（zài）脫硫（liú）除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在（zài）該區（qū）段空間（jiān）充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化（huà）區段，煙（yān）氣較長時間內在霧（wù）化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸（xī）收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一（yī）定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將（jiāng）煙氣中（zhōng）的（de）液（yè）滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同（tóng）的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會（huì）在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵（jiàn）在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行（háng）再（zài）生。

在（zài）塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率（lǜ），而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現（xiàn）真（zhēn）正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。