畢節雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結（jié）煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔（tǎ）中（zhōng）下部），在脫（tuō）硫（liú）除塵塔（tǎ）的入口處設（shè）置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出（chū）的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區（qū）段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有（yǒu）了（le）充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應（yīng）池（chí）與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次（cì）送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生（shēng）強（qiáng）大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力（lì），循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消（xiāo）耗量有所增加（jiā），需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞（yà）硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品（pǐn）進行（háng）處理（lǐ）。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵（dǔ）塞和（hé）磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降（jiàng）低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔（tǎ）內（nèi）形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作（zuò）的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢（gòu）堵塞。