本溪電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點（diǎn）。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風（fēng）機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫（liú）除塵（chén）塔的入口處設（shè）置了（le）予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應（yīng）層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出（chū）的（de）粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻（yún）分（fèn）布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）流入反應池（chí）與石（shí）灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋流板除霧器（qì）時，利用其（qí）導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸（xī）收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達（dá）到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生（shēng）成的（de）亞硫（liú）酸鈣以半（bàn）水（shuǐ）化（huà）合物形式慢慢（màn）沉澱下（xià）來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉（chén）澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結（jié）垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物（wù）在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶（róng）解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程（chéng）關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫（tuō）硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一（yī）的效率，而是求（qiú）得（dé）效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。